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【上海純水設(shè)備行業(yè)新聞】

對(duì)微電解、H2O2氧化機(jī)理研究的基礎(chǔ)上,對(duì)涂裝油漆廢水提出利用微電解化學(xué)氧化法處理的方案,通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定出最佳的微電解反應(yīng)條件及氧化條件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明,該方法可使原水的ρ(CODcr從4000mg/L降至100mg/L,廢水的CODcr去除率>95%,出水達(dá)到排放規(guī)范。本研究對(duì)微電解方案存在問(wèn)題進(jìn)行了分析,并提出局部解決措施。

涂裝是鋼桶制造過(guò)程中發(fā)生廢水排放量最多的環(huán)節(jié)之一。該廢水主要是來(lái)自于生產(chǎn)過(guò)程中的清洗水、噴漆室廢水,通稱油漆廢水。該類油漆廢水含除油(脫脂)劑、除銹劑、磷化劑等,主要的污染物質(zhì)是CODcrBOD5石油類、酸、堿、總磷、Cr6+Pb2+Zn2+等,其生物降解性能差,如果直接排放,將對(duì)水環(huán)境發(fā)生嚴(yán)重影響。上海純水設(shè)備本研究針對(duì)該類油漆廢水進(jìn)行研究,提出用微電解-化學(xué)氧化法對(duì)此種水進(jìn)行處理,使其達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放規(guī)范。

1工藝研究

1.1基本原理

微電解是低電位的Fe與高電位的C廢水中組成數(shù)目眾多的原電池,鐵作為陽(yáng)極被腐蝕,炭作為陰極。這些微小原電池形成電位差,發(fā)生電極反應(yīng)和由此引發(fā)的一系列反應(yīng),從而使廢水中的有機(jī)物和無(wú)機(jī)污染物從廢水中得到處置。主要的作用有電場(chǎng)作用,Fe還原作用,新生態(tài)[H]氧化作用,過(guò)濾、吸附作用,絡(luò)合混凝作用等。

化學(xué)氧化主要是化學(xué)氧化劑的作用下,使廢水中的有機(jī)物進(jìn)一步降解為穩(wěn)定的對(duì)自然環(huán)境影響小的無(wú)機(jī)鹽類。針對(duì)廢水經(jīng)微電解反應(yīng)器處置后,廢水中含有一定量的Fe2+Fe3+,可以催化氧化劑H2O2,釋放氧化還原電位比較高的OH自由基。OH自由基和H2O2兩種氧化劑的共同作用下,使廢水中的有機(jī)物得到降解。

1.2主要儀器與藥品

實(shí)驗(yàn)儀器：HJ-6A 型數(shù)顯恒溫?cái)嚢杵鳌H儀、WGZ-200濁度儀等。

實(shí)驗(yàn)藥品：鑄鐵屑、活性炭、30%H2O2溶液、PA M等。

1.3裝置及工藝流程

本實(shí)驗(yàn)裝置采用內(nèi)徑為Φ90mm,長(zhǎng)為1m圓柱形有機(jī)玻璃微電解反應(yīng)柱。柱內(nèi)裝填由經(jīng)活化的鐵屑和活性炭組成的微電解填料。經(jīng)微電解反應(yīng)柱處理后的出水,再進(jìn)一步進(jìn)行氧化處置,最后加堿調(diào)pH值為88.5,使其生成沉淀,以除去水中的Fe2+Fe3+,降低水樣的CODcr和色度。實(shí)驗(yàn)采用的整體工藝流程如圖1所示。

2實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1微電解實(shí)驗(yàn)

查閱文獻(xiàn)及初步實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,本研究選取微電解填料Fe/C體積分?jǐn)?shù)比為1∶1為了確定最佳工藝條件,本研究對(duì)影響處置效果最大的進(jìn)水pH值和反應(yīng)時(shí)間進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。

2.1.1進(jìn)水pH值的確定

取一定體積的微電解填料,將一定量的涂裝油漆廢水調(diào)節(jié)到不同pH值條件下,分別進(jìn)行微電解試驗(yàn),其結(jié)果如圖2所示。由圖可知,pH值為2.53.5時(shí),CODcr去除率達(dá)85%以上。pH值大于3.5時(shí),處置效果變差。分析原因,可能是當(dāng)pH值較高時(shí),鐵屑被鈍化,影響處置效果。因此,活性炭微電解法處置裝涂油漆廢水時(shí),進(jìn)水的pH值應(yīng)調(diào)節(jié)到2.53.5為最佳。

2.1.2最佳反應(yīng)時(shí)間的確定

原廢水在微電解反應(yīng)柱內(nèi)的停留時(shí)間不同,其CODcr去除率也不相同。杭州純水設(shè)備反應(yīng)時(shí)間對(duì)CODcr去除率的影響見(jiàn)圖3由圖可見(jiàn),隨反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),CODcr去除率將不斷增加,但是增加到一定水平后,CODcr去除率將會(huì)下降?？紤]到這一點(diǎn)和反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí),會(huì)造成鐵屑的過(guò)量消耗,減少微電解反應(yīng)柱的壽命,增大污泥量,經(jīng)濟(jì)實(shí)用性上不可行,所以確定最佳的反應(yīng)時(shí)間為6070min

上述靜態(tài)實(shí)驗(yàn)所確定的最佳實(shí)驗(yàn)條件基礎(chǔ)上,進(jìn)行動(dòng)態(tài)微電解反應(yīng)實(shí)驗(yàn)。調(diào)節(jié)水流量,使其在柱內(nèi)的停留時(shí)間為6070min,進(jìn)水pH值為2.53.5,此時(shí)出水的CODcr質(zhì)量濃度為323.8mg/L

2.2氧化試驗(yàn)

廢水經(jīng)微電解處置后再進(jìn)行氧化試驗(yàn)。取一定量的微電解,調(diào)節(jié)pH值,用HJ-6A 型數(shù)顯恒溫?cái)嚢杵鲗⑺畼蛹訜岬?0℃ ,依照每升廢水投加30%H2O24mL加入量投加H2O2反應(yīng)完畢后,用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為88.5,可加入少量的PA M,過(guò)濾后取濾液測(cè)其CODcr

為進(jìn)一步確定氧化劑的投料方式,取一定量的水樣,溫度為50℃、pH值為5反應(yīng)時(shí)間為20min條件下,H2O2采用多次投加法(一次、二次、三次和四次)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。多次投加時(shí),每?jī)纱伍g隔5min實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,一次投加CODcr去除率為54.10%,分兩次投加總的CODcr去除率為55.10%,分三次投加總的CODcr去除率達(dá)到59.03%,分四次投加CODcr去除率達(dá)到60.91%由此可見(jiàn),多次投加處置效果優(yōu)于一次投加。一次投加時(shí),發(fā)生大量的氣泡,而分批投加時(shí),呈現(xiàn)的氣泡較少。這是因?yàn)橐淮涡酝都親2O2,H2O2不能完全氧化水樣中的有機(jī)物,局部以氣體形式溢出,而分批投加則可避免H2O2損失,提高它利用率。

2.3微電解-化學(xué)氧化實(shí)驗(yàn)

已確定的最佳實(shí)驗(yàn)條件下,取一定量的原廢水進(jìn)行微電解-化學(xué)氧化穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn),兩次測(cè)定相隔24h,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1

3結(jié)論與討論

3.1結(jié) 論

1利用活性炭/鐵屑微電解法處置電泳廢水時(shí),最佳的運(yùn)行參數(shù)為:活性炭/鐵屑的體積分?jǐn)?shù)比為1∶1,進(jìn)水pH為2.53.5;反應(yīng)時(shí)間為6070min;出水的pH值控制在5左右。

2利用雙氧水氧化微電解出水時(shí),最佳的運(yùn)行參數(shù)為:30%H2O2溶液的投加量每升廢水4mL,氧化溫度為50℃ ,pH值為5,反應(yīng)時(shí)間為20min,投加H2O2采用多次投加法,CODcr去除率達(dá)60%以上。

3利用微電解-化學(xué)氧化處置裝涂油漆廢水效果較好,總COD去除率可達(dá)95%以上。并且實(shí)驗(yàn)標(biāo)明,處置穩(wěn)定性較好,出水效果沒(méi)有大的動(dòng)搖,CODcr去除效果也很好,已遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于該類的三級(jí)排放規(guī)范(ρ(CODcr<500mg/L,此法適用于少量高濃度的有機(jī)廢水。

3.2存在問(wèn)題及改進(jìn)措施

目前,微電解法工藝的反應(yīng)器是直立不動(dòng)的激進(jìn)微電解反應(yīng)柱,雖然該技術(shù)已投入工業(yè)化,但許多試驗(yàn)證明,該反應(yīng)器還存在著如下問(wèn)題:

1填料結(jié)塊。微電解反應(yīng)柱中最常用的填料為鋼鐵屑和鑄鐵屑,由于生成FeOH2FeOH3等難溶物質(zhì),從而導(dǎo)致填料板結(jié)現(xiàn)象,出現(xiàn)溝流等問(wèn)題,影響處置效果。

2填料更換。微電解反應(yīng)器中,鐵屑不時(shí)被消耗。當(dāng)鐵屑減少到一定水平后,將影響內(nèi)電解的處置效果,因此必需補(bǔ)充鐵屑。如果向反應(yīng)器中直接投加鐵屑,鐵屑和炭粒不能充分混合,將影響微電解的處置效果。如果將填料全部清出,重新裝入混合好的新填料,這一過(guò)程不但工作量非常大,同時(shí)又需要較大的場(chǎng)地,實(shí)施困難。

3反應(yīng)器堵塞。隨著微電解反應(yīng)柱運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng),填料中會(huì)聚集越來(lái)越多的懸浮物,加上金屬氫氧化物的濃集,容易將填料孔隙堵塞,影響出水的處置效果,故需定期反沖。由于鐵屑密度較大,需要非常大的沖洗強(qiáng)度,因而工程應(yīng)用中必需配套較大的設(shè)備,增加了投資。

鑒于微電解法處置工業(yè)污水有以上的這些缺點(diǎn),本次研究中,對(duì)工藝進(jìn)行了改進(jìn)(圖4

把直立的微電解反應(yīng)柱改為水平臥式的微電解反應(yīng)柱,并加葉輪機(jī)使之勻速轉(zhuǎn)動(dòng),上海水處理設(shè)備同時(shí)微電解反應(yīng)柱內(nèi)留有一定比例的空間,使填料能夠在反應(yīng)柱里翻滾,這樣可以防止填料的堵塞和結(jié)塊;由于該工藝只消耗鐵屑,炭不消耗,微電解反應(yīng)柱壁上按比例開(kāi)有一定數(shù)目的孔,便于定期增加鐵屑料,增加填料時(shí),打開(kāi)各孔;運(yùn)行時(shí),封上各孔,這樣就可以防止更換填料的麻煩。

此外,還可將微電解反應(yīng)器設(shè)計(jì)為機(jī)械攪動(dòng)式,這樣既可以破壞鐵屑外表的惰性層,又可防止沉淀堵塞。而且強(qiáng)烈的攪動(dòng)加快了反應(yīng)速度,可以加速發(fā)生Fe2+,利于后續(xù)工藝混凝沉淀。